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制冷设备中焊接问题：铜管内部生成氧化层

焊接过程中没有规范操作，导致铜管内壁生成黑黑的氧化皮，而下右图安正规操作，焊接处铜管内存光亮如新，较主要是管内并无氧化皮的产生。

需要明白的是，如果氧化皮沉积在室内机侧，室内机冷媒流量受到较大影响，制冷效果可能因此达不到应有的效果。如果氧化皮进入压缩机，云南制冷设备生产厂家，会加大压缩机磨损（减少使用寿命），甚至直接导致压缩机损坏。

总是，无论产生怎样的售后问题，云南制冷设备生产厂家，需要花很多时间和精力，因此，云南制冷设备生产厂家，我们在制冷系统安装施工的时候，应该避免这种情况的发生。 公司拥有专业的研发团队，保证产品质量与健康。云南制冷设备生产厂家

制冷设备中气密性的测试：

充氮焊接完成之后并不能代 表焊接好了，如果焊接有沙眼气泡等，需要重新焊接。因为需要气密性测试。即焊接完成后必须对铜管进行的压力测试，往铜管内充入一定压力的氮气进行保压，用氮气从低压工艺口慢慢打入，如果系统有液路电磁阀先将电磁阀通电打开，在高压工艺口挂正压表检测压力。

R410A冷媒需保持管压力为40公斤，R22制冷剂则需要保持管内压力为20公斤。保压时长24小时。环境温度的变化能引起的氮气压力变化，环境温度每有±1℃温差，便会有±0.1 kgf/cm2的压力差。

需要注意：依然严禁用氧气进行保压，氧气与制冷系统里面的冷冻油接触，容易发生爆炸！ 云南制冷设备生产厂家专业，沟通融洽，电话响应及时。

制冷系统设备：蒸气压缩式制冷循环是由压缩、放热、节流和吸热四个主要热力过程组成，每一个热力过程都是在对应的设备中完成，这些设备被称为制冷系统设备。

辅助设备：指各种分离器、贮液器、回热器、过冷器、安全阀等，它们在制冷系统中的作用是提高系统运行稳定性、经济性和安全性。

制冷机组：是将制冷系统中的部分设备或全部设备组装在一起，成为一个整体。这种机组结构紧凑，使用灵活，管理方便，而且占地面积小，安装简便，其中有些机组只需连接水源和电源即可。

制冷机组已成为目前制冷设备的重要发展方向。常用的制冷机组有压缩-冷凝机组，冷水机组，单元式空调机组，热泵机组等。

制冷剂在风冷式冷水机中，究竟起到什么样的作用？

1、制冷剂在风冷式冷水机制冷压缩机中的变化：制冷剂是从风冷式冷水机蒸发器的末端进入压缩机的吸气口，并在制冷压缩机中完成制冷剂蒸气压缩成过热蒸气的过程，压力也是由蒸发压力升高到冷凝压力。由于压缩机的压缩过程是瞬间完成的，因此这个时候的制冷剂蒸气与外界不会发生热量交换，我们称为绝热压缩过程。

2、制冷剂在风冷式冷水机冷凝器中的变化：待过热蒸气进入到风冷式冷水机冷凝器后，由于压力条件没有变化，因此会先散发出一部分热量，使制冷剂过热蒸气冷却成饱和蒸气。因这个时候仍然处于等温条件下，故饱和蒸气会继续放出热量而冷凝并不断产生饱和液体。冷凝的时间越长，饱和液体就会越多，饱和蒸气则会减少，较终结果就是：制冷剂蒸气全部冷凝为饱和液体。

3、制冷剂在风冷式冷水机节流元件中的变化：由于制冷剂全部已经成为饱和液体，因此当饱和液体制冷剂流经风冷式冷水机的节流元件时，就会由冷凝压力降至蒸发压力，温度由冷凝温度降至蒸发温度。由节流元件出口流出的制冷剂变为液体约占80%、气体约占20%的两相混合状态，这其中少量蒸气的产生，是由于压力下降液体膨胀而出现的闪发气体。

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在制冷设备中，冷凝器是冷库工程制冷系统中主要的热交换设备之一，其作用是把装配式冷库安装压缩机排出的高温制冷剂过热蒸气冷却和冷凝为高压液体。制冷剂在冷凝器中放出的热量由冷却介质带走。按冷却介质来分，装配式冷库工程安装冷凝器主要分为风冷式和水冷式。外壳是用钢板卷制焊接成的圆柱体，冷库安装壳管式冷凝器分为立式和卧式两种。立式壳管式冷凝器。筒体两端焊有多孔管板，孔内对应有传热管，用于对制冷剂的冷却。其特点是结构庞大，耗材多;冷却水流速低，易结垢，冷却水消耗量大，适用于水源充足、水质较差的地区。卧式壳管式冷凝器的结构与立式类似，当制冷剂为氨时，传热管采用无缝钢管，制冷剂为氟利昂时，传热管采用低肋铜管。卧式壳管式冷凝器的传热系数较高，冷却水耗用量较少，但对水质要求较高，普遍用于大、中、小型冷库氨和氟利昂制冷系统。*团队24小时到达现场免费指导安装。云南制冷设备生产厂家

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制冷设备钎焊接头常规钎焊工艺

目前，空调/制冷行业用黄铜和紫铜类钎焊接头，如管接头组件、分流器（分配器）组件、四通阀端盖焊缝、截止阀出管焊缝、电磁阀接管焊缝等钎焊接头，通常采用火焰钎焊或常规感应钎焊（或另称高频焊）。下面以空调行业较通用的黄铜管接头+紫铜管为例进行介绍。

注意：焊接是制冷设备安装施工过程中一个相当重要的环节，焊接不规范可能导致：焊接处存在泄漏点；焊接过程铜管内部生成氧化皮。防止焊接过程铜管内部氧化较 好办法是充氮焊接；确保焊接处无泄漏点必须要进行保压试验。 云南制冷设备生产厂家